一、日常維護(hù)保養(yǎng)技巧
1.雜質(zhì)預(yù)防與過濾器清理
-投運(yùn)前沖洗:新建或改造管網(wǎng)可能殘留沙粒、麻絲等雜物,投運(yùn)前需用清水沖洗管路,確保清潔后再安裝
TESCOM減壓閥及過濾器濾芯,避免卡芯現(xiàn)象。
-定期檢查過濾器:過濾器濾芯易被雜物吸附,建議每2-3個(gè)月檢查一次,及時(shí)清理或更換。可調(diào)式減壓閥(如彈簧式、薄膜式)的主閥或?qū)чy若自帶過濾器,同樣需定期拆洗。
2.閥門輪換與死水處理
-1用1備輪換:高層建筑生活給水系統(tǒng)通常采用兩套減壓閥并列安裝(1用1備),建議每月輪換一次,防止擱置時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致死水結(jié)垢,卡住閥芯。
-排除管道積氣:若管網(wǎng)內(nèi)進(jìn)入空氣,會(huì)導(dǎo)致水壓不穩(wěn)定、設(shè)備損壞或爆管。可通過調(diào)整水箱液位控制器較低水位(距出水口≥0.3m),或反復(fù)開啟壓力表放氣旋塞排氣。若末端用水器仍出現(xiàn)壓力波動(dòng),可增設(shè)自動(dòng)排氣裝置。
3.減壓比與結(jié)構(gòu)保護(hù)
-控制減壓比:比例式或可調(diào)式減壓閥的減壓比(P1∶P2)不宜超過5∶1,否則易產(chǎn)生氣蝕、損壞閥件并引發(fā)噪音。
-保護(hù)透吸氣孔:部分活塞式減壓閥閥體設(shè)有直徑約1.5mm的小孔,用于閥芯運(yùn)動(dòng)時(shí)透吸氣,維護(hù)時(shí)切勿堵塞,否則影響正常運(yùn)行。
4.系統(tǒng)管理與故障預(yù)警
-觀察壓力動(dòng)態(tài):若閥前、閥后壓力接近,可能為活塞式減壓閥密封橡膠件損壞,或薄膜式減壓閥膜片裂痕、O型圈損壞、導(dǎo)閥連通管堵塞,需及時(shí)修復(fù)。
-處理透吸氣孔滴漏:比例式減壓閥透吸氣孔滴漏不止,表明閥芯O型密封圈磨損,需更換密封件。拆裝時(shí)避免用金屬棒撬動(dòng)活動(dòng)部位,應(yīng)使用木榔頭敲擊震動(dòng),并確保安裝方向與流向指示一致。

二、故障診斷與處理技巧
1.進(jìn)出口壓力異常
-壓力接近相等:
-原因:主閥芯卡死(毛刺、污物或公差超差)、阻尼孔堵塞、阻尼件沖出、泄油孔未擰出等。
-處理:去毛刺、清洗閥孔和閥芯;用鋼絲或壓縮空氣吹通阻尼孔;重新加工并壓入阻尼件;擰出泄油孔油塞。
-出口壓力過低:
-原因:進(jìn)出油口接反、負(fù)載過小、先導(dǎo)閥接觸不良、阻尼孔堵塞、彈簧疲勞等。
-處理:檢查油口標(biāo)記并糾正;串接節(jié)流閥增加負(fù)載;修復(fù)或更換先導(dǎo)閥;清理阻尼孔;更換彈簧。
2.壓力波動(dòng)與不穩(wěn)壓
-原因:油液混入空氣、阻尼孔堵塞、滑閥卡滯、彈簧變形或剛度不足、鋼球不圓等。
-處理:排除油中空氣;清理阻尼孔;修研閥孔及滑閥;更換彈簧或鋼球。
3.串氣與漏氣故障
-串氣:出口壓力持續(xù)上升,因活門錐面密封墊凹痕、顆粒物或裂紋導(dǎo)致密封失效。
-處理:用聚四氟乙烯材料加工錐形墊,壓裝于活門桿上。
-漏氣:封閉截止閥后壓力下降,因隔膜片疲勞裂紋導(dǎo)致空氣平衡孔泄漏。
-處理:用聚四氟乙烯或316不銹鋼重新加工隔膜片。
4.安裝位置問題
-現(xiàn)象:閥后壓力忽高忽低,伴隨設(shè)備損壞或斷水。
-處理:檢查管網(wǎng)是否存在等位倒虹管現(xiàn)象(如主副樓同一屋頂水箱),提高TESCOM減壓閥安裝位置或分設(shè)獨(dú)立系統(tǒng)。
三、維修操作規(guī)范
1.拆卸步驟:
-用臺(tái)鉗夾住閥體底部,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制手柄去除彈簧力(氣室負(fù)載式需先排空氣體)。
-取下上閥蓋、氣室及彈簧按鈕等部件,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥座扣環(huán)取下閥門組件。
-夾緊閥門拆卸閥芯,更換內(nèi)置過濾器(入口或主閥區(qū))。
2.重裝注意事項(xiàng):
-檢查并更換磨損部件,清潔至所需介質(zhì)安全水平。
-涂氟碳潤(rùn)滑脂于彈簧按鈕、調(diào)節(jié)螺栓、O型圈等部位。
-閥座倒角側(cè)朝向主閥,按組裝圖順序安裝,確保扭矩規(guī)格正確。
3.特殊型號(hào)處理:
-雙級(jí)調(diào)壓器建議返廠維修。
-自排放調(diào)壓器需按步驟調(diào)節(jié)泄壓閥機(jī)構(gòu),避免隨意改動(dòng)工廠預(yù)設(shè)。